為了達(dá)到市容和其它方面要求，城市供熱管網(wǎng)一般采用地下敷設(shè)，地下敷設(shè)又分管溝敷設(shè)和直埋敷設(shè)兩種。供熱管道采用管溝敷設(shè)時(shí)為了防止地面和地下水的滲漏，破壞管溝內(nèi)管道的保溫結(jié)構(gòu)和腐蝕管道，管溝的結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，國(guó)內(nèi)目前一般采用鋼筋混凝土底板，磚石或毛石砌溝壁，鋼筋混凝土蓋板。當(dāng)采用管溝敷設(shè)的管道采用補(bǔ)償器進(jìn)行管道熱補(bǔ)償時(shí)，一般在安裝補(bǔ)償器的位置檢查井，以便于為對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行檢查和壓注密封泥維護(hù)，因此整個(gè)供熱管網(wǎng)的造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用比較高。

近年來城市集中供熱發(fā)展，為了降低工程造價(jià)，大多數(shù)城市借鑒歐洲一些的經(jīng)驗(yàn)，將供熱管道采用直埋敷設(shè)，以節(jié)約大量的建筑材料和人工費(fèi)用。當(dāng)管道采用有補(bǔ)償直埋設(shè)計(jì)時(shí)，一般采用直埋型波紋補(bǔ)償器進(jìn)行管道補(bǔ)償，因?yàn)槠胀ㄑa(bǔ)償器需要定期維護(hù)，無法用于直埋管道進(jìn)行補(bǔ)償，而直埋型波紋補(bǔ)償器的價(jià)格也相對(duì)較高。

一補(bǔ)償器廠家為您介紹常用補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)組成及優(yōu)點(diǎn)

（1）套筒式補(bǔ)償器。套筒式補(bǔ)償器又稱填料式補(bǔ)償器，它由套管、插管和密封填料等三部分組成，它是靠插管和套管的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來補(bǔ)償管道的熱變形量的。按套筒的結(jié)構(gòu)分為單向套筒和雙向套筒，按連接方式的不同分為法蘭連接和焊接。套筒式補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、補(bǔ)償能力大，占地面積小，施工安裝簡(jiǎn)便，這種補(bǔ)償器的軸向推力大，易滲漏，需經(jīng)常維修和換填料；當(dāng)管道稍有徑向位移和角向位移時(shí)，易造成套筒被卡住現(xiàn)象，故使用單向套筒式補(bǔ)償器，應(yīng)安裝在固定支架附近，雙向套筒式補(bǔ)償器應(yīng)安裝在兩固定支架中部，并應(yīng)在補(bǔ)償器前后設(shè)置導(dǎo)向支架。

（2）波紋管補(bǔ)償器。波紋管補(bǔ)償器又稱波紋管膨脹節(jié)，由一個(gè)或幾個(gè)波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，用來吸收由于熱脹冷縮等原因引起的管道或設(shè)備尺寸變化的裝置。波紋管補(bǔ)償器具有結(jié)構(gòu)緊湊、承壓能力高、工作性能好，配管簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

（3）旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器是熱力管道補(bǔ)償方面的一種新型補(bǔ)償器，它具有密封性好、補(bǔ)償量大、易安裝、壓降小，經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，是尤其好的熱力管道補(bǔ)償器。主要用于架空敷設(shè)的蒸汽和熱水管道，介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度-60~485℃，設(shè)計(jì)壓力0~5.0MPa。安裝在熱力管道上需要兩個(gè)或三個(gè)成組布置，形成相對(duì)旋轉(zhuǎn)吸收管道熱位移，從而減少管道應(yīng)力。由于優(yōu)越的性能，近年來被各行業(yè)普遍使用。

（4）方形補(bǔ)償器。方形補(bǔ)償器是采用專門加工成U型的連續(xù)彎管來吸收管道熱變形的元件。這種補(bǔ)償器是利用彎管的彈性來吸收管道的熱變形，從其工作原理看，方形補(bǔ)償器補(bǔ)償屬于管道彈性熱補(bǔ)償。優(yōu)點(diǎn)是：制作簡(jiǎn)單，安裝方便，熱補(bǔ)償量大工作，一般不需要維修；缺點(diǎn)是：外形尺寸大，安裝占用空間大，不太美觀。

二、補(bǔ)償器安裝后檢查各壓蓋螺栓是否均勻一致擰緊，（不要過緊，只要均勻），然后進(jìn)行分段水壓密封試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)可采用工作壓力的1.5倍或按設(shè)計(jì)部門提供的數(shù)據(jù)要求進(jìn)行試壓，注意：不論是整體或分段試壓，管道的尾端鋼管需進(jìn)行固定，一般的方法是用用的固定支架同支墩連起來，以免發(fā)生管道移位，而破壞整段管道正確補(bǔ)償間隙。一般來講，只要管道安裝正確，即可一次試壓成功。試驗(yàn)時(shí)分三次進(jìn)行：

1、升壓至1.5倍工作壓力，持續(xù)10min后，若壓力不變證明強(qiáng)度試驗(yàn)合格，當(dāng)壓力再降至工作壓力時(shí)，持續(xù)30min，若壓力仍不變，則說明合格；

2、升壓至工作壓力，停止升壓進(jìn)行觀察，是否有滲漏現(xiàn)象；

3、升壓至1／3的工作壓力，關(guān)閉充水門，觀察是否有滴水現(xiàn)象，若出現(xiàn)滲漏，請(qǐng)?jiān)诼┨幧约訑Q緊即可止漏；